Як зупинити розлив матеріалу в розвантажувальних лотках конвеєра: 5 перевірених виправлень

У гірничодобувній промисловості та на важких промислових роботах постійне висипання матеріалу в головній частині конвеєра безпосередньо руйнує ваш прибуток. Втрата сипучого матеріалу на конвеєрі не тільки прискорює знос стрічки та вихід з ладу компонентів, але також значно збільшує витрати на ручне очищення та створює серйозну загрозу безпеці. Основна причина зазвичай полягає в невідповідності між швидкістю матеріалу, конструкцією жолоба та вирівнюванням компонентів.

A. Оптимізуйте геометрію жолоба та встановіть регульовані перегородки

Стандартні, універсальні розвантажувальні жолоби часто виходять з ладу під час роботи з різними типами руди або різними рівнями вологості. Якщо кут падіння занадто крутий, матеріал хаотично відскакує; якщо вона занадто дрібна, відбувається закупорка.

· Виправлення: перехід до проектованих конструкцій лотків, які контролюють потік матеріалу. Впровадження регульованих відбійних лотків дозволяє інженерам на місці точно регулювати траєкторію матеріалу, гарантуючи, що він плавно потрапляє в центр приймальної стрічки без бризок або утворення надмірного пилу.

B. Забезпечте точне вирівнювання головних шківів і кронштейнів направляючого ролика

Ви не можете вирішити проблему розливу на жолобі, якщо конвеєрна стрічка, що входить у зону розвантаження, неправильно проходить. Навіть кілька міліметрів зміщення від центру призведе до зсуву стовпа матеріалу, що призведе до масивного розливу на кромці головки.

· Виправлення: перевірте структурну цілісність вашої голови. Переконайтеся, що ваші випускні/привідні шківи ідеально розташовані під прямим кутом до центральної лінії конвеєра. Крім того, використовуйте міцні посилені кронштейни прямо перед перехідною зоною, щоб гарантувати ідеальну стабілізацію стрічки під час входу врозвантажувальний жолоб конвеєра.

· Примітка: стійкий профіль стрічки є основою точки передачі без розливу. Якщо ваші натяжні кронштейни або шківи викривлені через удари великого навантаження, ніякі гумові плінтуса не зупинять розлив.

C. Оновлення до високоефективних систем ущільнення ударів і матеріалів

Точка, де матеріал залишаєрозвантажувальний жолоб конвеєраі падає в кормовий бункер або приймальний конвеєр дуже вразливий. Стандартні гумові щитки швидко руйнуються під дією абразивного тертя гірничих матеріалів.

· Виправлення: установіть комплексну систему ущільнення, використовуючи двошаровий бортик, який ущільнює стрічку за допомогою саморегулюючого тиску. Поєднайте це з поліуретановими захисними вкладишами всередині жолоба, щоб поглинати кінетичну енергію каменів, що падають, і утримувати матеріал, спрямований саме туди, куди йому належить.

D. Впровадити належний контроль потоку в жолобах бункерів для корму

Коли під час великомасштабних гірничодобувних робіт матеріал потрапляє безпосередньо в бункер бункера, раптове стиснення повітря може видувати дрібні частинки та пил назад із отворів жолоба.

· Виправлення: оптимізуйте жолоби бункерів для корму за допомогою кам’яних ящиків або внутрішніх вкладишів полиць. Ці особливості створюють ефект ковзання «камінь по каменю», який не тільки різко зменшує знос сталевої конструкції, але й уповільнює потік матеріалу, зводячи до мінімуму зворотні удари пилу та периферійне проливання.

E. Перехід на потужні конвеєрні ролики з малим биттям

Вібрація тихо сприяє витоку матеріалу. Коли низькоякісні ролики з високим загальним індикаційним биттям (TIR) ​​використовуються поблизу головної секції, вони спричиняють вібрацію або «клацання» стрічки, відкидаючи менший матеріал з боків, перш ніж він навіть досягне жолоба.

· Виправлення: обладнайте головну перехідну зону прецизійними, потужними конвеєрними роликами (натяжними роликами). Ролики з малим биттям забезпечують плавну, тиху роботу стрічки, утримуючи шар матеріалу статичним і ідеально утримуваним до точного моменту вивантаження.

Подивіться на систему, а не лише на жолоб

1. Усунення розливу з конвеєра вимагає розгляду головної секції як цілісної екосистеми. Theрозвантажувальний жолоб конвеєра, ведучий шків, натяжні кронштейни та ролики мають працювати в ідеальній технічній гармонії для чистої роботи з сипучими матеріалами великої місткості.

2. Хочете оновити свою конвеєрну систему?

· Як повний виробник потужних гірничих конвеєрних систем і компонентів преміум-класу, включно з прецизійними роликами, міцними шківами, важкими опорними кронштейнами та спеціальнимирозвантажувальні жолоби конвеєра— ми допомагаємо глобальним видобувним операціям скоротити час простою та усунути матеріальні втрати.

· Не соромтеся зв’язуватися з нашою командою інженерів, щоб отримати індивідуальні технічні креслення або швидку пропозицію для наступного оновлення проекту.