Стаціонарний великокутовий стрічковий конвеєр

Стаціонарний великокутовий стрічковий конвеєр — пристрій для безперервного транспортування сипучих матеріалів. Маючи такі переваги, як висока пропускна здатність, низьке енергоспоживання та висока адаптивність, він широко використовується в багатьох галузях, включаючи гірничодобувну промисловість, металургію, вугілля, будівельні матеріали, хімічну промисловість, зерно та порти.

Параметри продукту

Характеристика стрічкового конвеєра

1. Висока та стабільна потужність транспортування: забезпечує безперервне транспортування матеріалу з високим потоком із широким діапазоном потужності транспортування (від кількох тонн до тисяч тонн на годину). Він може відповідати вимогам безперервної роботи виробничих ліній і ефективно забезпечувати стабільність виробничого ритму.

2. Гнучко регульована відстань транспортування: його можна спроектувати як пристрій для передачі матеріалів на короткі відстані для майстерень. Він також може досягати великих відстаней транспортування на десятки кілометрів за допомогою багатосекційного з’єднання та додаткових приводних пристроїв.

3. Низьке експлуатаційне енергоспоживання та вартість обслуговування: тертя між матеріалами та конвеєрною стрічкою є мінімальним, що призводить до низьких втрат енергії під час роботи. З відносно простою конструкцією, його зношуваними частинами є лише конвеєрні стрічки, натяжні ролики тощо. Вартість закупівлі аксесуарів низька, а щоденне технічне обслуговування в основному складається з очищення, кріплення та заміни зношуваних частин, що забезпечує зручну роботу.

4. Широка адаптивність матеріалу: він може транспортувати різні сипучі матеріали, такі як руда, вугілля, пісок, зерно та хімічні добрива, а також штучні товари з невеликою вагою окремої частини. Вибираючи конвеєрні стрічки з різних матеріалів (наприклад, гумові стрічки, пластикові стрічки, сталеві стрічки), він також може адаптуватися до особливих умов роботи, таких як висока температура, стійкість до зношування та стійкість до корозії (наприклад, термостійкі гумові стрічки можна вибрати для транспортування високотемпературного коксу).

5. Стабільна робота з низьким рівнем шуму: матеріали плавно рухаються по конвеєрній стрічці, яка не схильна до поломки, викиду пилу та інших проблем, таким чином зменшуючи втрати матеріалу та забруднення навколишнього середовища. Шум, який створюється під час роботи обладнання, в основному походить від приводу та обертання холостого ходу. Вибравши двигуни з низьким рівнем шуму та оптимізувавши структуру холостого ходу, шум можна ще більше знизити, що робить його придатним для місць з високими вимогами до шуму, таких як виробничі приміщення та майстерні.

6. Високий ступінь автоматизації та просте інтегроване керування: його можна поєднувати з системами керування PLC і датчиками (такими як датчики рівня та датчики швидкості) для реалізації таких функцій, як автоматичний старт-стоп, регулювання швидкості, захист від перевантаження та попередження про обрив ременя. Його також можна з’єднати з дробарками, сортувальними машинами, пакувальними машинами та іншим обладнанням для створення автоматизованої виробничої лінії, що зменшує інтенсивність ручної роботи.

7. Гнучка установка та компонування: вся машина складається з конвеєрних стрічок, натяжних роликів, роликів, приводних пристроїв, натяжних пристроїв, рам та інших компонентів. Його планування можна гнучко спроектувати відповідно до умов простору на місці. Цільові структурні коригування можуть бути зроблені для наземного монтажу, надземного чи підземного монтажу.

Стандартизована таблиця параметрів вибору

(Відповідає ширині стрічки + загальному куту нахилу, промисловий універсальний)

Він адаптований до звичайних сценаріїв великого нахилу з кутом нахилу 18°~60°. Для кута нахилу понад 60° (включно з вертикальним транспортуванням під кутом 90°) висота бічних бортів/перегородок повинна бути збільшена на 10%~20% на основі цієї таблиці. Верхня межа висоти бічних бортів/перегородок прийнята для матеріалів із великим розміром частинок, високою насипною щільністю або легким прокатуванням (наприклад, руда, пісок і гравій, кокс); середня та нижня обмеження застосовуються для матеріалів із дрібним розміром часток, низькою насипною щільністю або поганою плинністю (наприклад, зерно, порошок, шлам).

При виборі та придбанні транспортного обладнання необхідно звернути увагу на наступні моменти:

1. Яка потужність транспортування та застосовна ширина стрічки? Чи можуть вони відповідати характеристикам матеріалів (наприклад, руди, зерна) і ритму виробничої лінії?

Потужність транспортування та застосовна ширина стрічки стрічкового конвеєра є основними індивідуальними параметрами без фіксованих та уніфікованих значень. У той же час завдяки вибору конструкції та компонентів його можна повністю адаптувати до вимог різних матеріалів, таких як руди та зерна, а також ритму виробничих ліній. Нижче наведено діапазони основних параметрів і логіку відповідності:

Традиційний діапазон основних параметрів (універсальний стрічковий конвеєр)

Примітка: потужність транспортування може бути точно розрахована за формулою, що включає ширину стрічки + швидкість транспортування + кут жолоба холостого ходу + насипну щільність матеріалу, і підтримує індивідуальне регулювання в діапазоні ±20%, щоб задовольнити попит на точне налаштування частоти виробничої лінії.

Немає фіксованих значень для транспортної потужності та відповідної ширини стрічки. Підтримується повне налаштування ширини стрічки від 500 мм до 2000 мм, а потужність транспортування може охоплювати діапазон від 30 м³/год до 5000 м³/год і більше, задовольняючи потреби повного сценарію від конвеєрного транспортування в невеликих цехах до транспортування великомасштабної шахтної виробничої лінії. Для різних матеріалів, таких як руди та зерна, ексклюзивний вибір ширини стрічки, кута натяжного жолоба, матеріалу конвеєрної стрічки та швидкості транспортування може бути зроблено таким чином, щоб повністю відповідати їхнім характеристикам, включаючи твердість, розмір частинок, насипну щільність, стійкість до роздавлювання та стирання.

Потужність транспортування може бути точно спроектована із зарезервованим резервуванням відповідно до погодинної продуктивності виробничої лінії та вимог до зв’язку обладнання, а також у поєднанні з регулюванням швидкості перетворення частоти для досягнення динамічного узгодження биття, забезпечуючи безперервну та ефективну роботу виробничої лінії.

2. Яка максимальна відстань транспортування та кут підйому конвеєра? Чи підтримує він багатосекційне зрощування?

Відстань транспортування конвеєра визначається відстанню по прямій лінії від місця подачі до місця розвантаження в метрах. Він підтримує модульне зрощування з кутом підйому в діапазоні від 0° до 90°.

3. Враховуючи простір для установки (наприклад, вузька майстерня, надземне/підземне розташування), чи можна налаштувати розмір рами та схему компонування?

Розмірно-планувальні рішення можуть бути надані відповідно до наявних вимог до площі та висоти.

4. Яке робоче енергоспоживання обладнання? Яка потужність двигуна?

Експлуатаційне енергоспоживання обладнання стосується стану транспортування матеріалу, а потужність двигуна розраховується на основі потужності та швидкості транспортування матеріалу.

5. Чи можна інтегрувати обладнання з системою керування PLC для реалізації таких функцій, як автоматичний пуск-зупинка, регулювання швидкості та зв’язок матеріалу?

Стрічковий конвеєр, інтегрований із системою керування ПЛК, забезпечує повну автоматизацію функцій, включаючи автоматичний запуск/зупинку, регулювання швидкості перетворення частоти, з’єднання матеріалу вгорі та внизу, блокування пристроїв безпеки та моніторинг роботи. Завдяки ПЛК як основному блоку керування він з’єднується з приводами перетворення частоти, датчиками, виконавчими механізмами та обладнанням переднього та нижнього напрямків, щоб замінити ручне керування, адаптуючись як до незалежного керування одним конвеєром, так і до багатомашинного зв’язку всієї виробничої лінії. Він також відповідає вимогам захисту особливих умов праці, таких як високотемпературний кокс, корозійна хімічна сировина, руди та зерно.

Основні компоненти конвеєрного обладнання:

1. Привід

2.Набір холостого ходу

3. Роликовий набір

4.Інтегрований каркас

5. Пристрій захисту

6. Конвеєрна стрічка

7. Електрична система