Стрічковий конвеєр великої місткості

Стрічковий конвеєр високої потужності забезпечує передачу надвеликої потужності транспортування до десяти тисяч тонн на годину для сипучих матеріалів, таких як вугілля, руда, пісок і гравій, а також зерно, і підходить для сценаріїв великомасштабної роботи, включаючи порти, теплоелектростанції, великі шахти та запаси зерна.

Він може з’єднати великомасштабне переднє гірничо-навантажувальне обладнання з внутрішніми складськими та обробними виробничими лініями, зменшуючи зв’язки з перевалкою матеріалів і знижуючи втрати та витрати на перевантаження.

Він підтримує транспортування на великі відстані на горизонтальній місцевості з великим кутом нахилу та у складних рельєфах. Деякі моделі можуть оснащуватися триперами та плужними розвантажувачами для реалізації гнучких операцій, таких як багатоточкове розвантаження та накопичення з фіксованою точкою.

Він може бути пов’язаний з інтелектуальною системою керування для моніторингу потужності транспортування та стану роботи обладнання в режимі реального часу, реалізуючи автоматичний старт-стоп, регулювання швидкості та раннє попередження про несправності.

Технічне рішення стрічкового конвеєра

1. Надширока конвеєрна стрічка

Застосування надшироких сталевих кордових конвеєрних стрічок (з шириною стрічки до 2,4 метра і більше) у поєднанні з наборами буферів високої щільності збільшує площу опори матеріалу, одночасно зменшуючи втрату напруги конвеєрної стрічки, задовольняючи попит на транспортування матеріалу з надвисоким потоком.

2. Конфігурація приводу високої потужності

Оснащений багатомоторним комбінованим приводом і технологією балансування потужності, а також редукторами з високим крутним моментом і зносостійкими протиковзкими роликами, він забезпечує стабільний запуск під великим навантаженням і запобігає прослизанню конвеєрної стрічки. Система приводу побудована з функцією захисту від перевантаження, щоб справлятися з миттєвим піковим навантаженням матеріалів.

3. Надміцна ударостійка структура

Рама зварена з високоміцних двотаврових балок і закріплена великими фундаментними болтами, що характеризується сильною стійкістю до ударів і деформації. Потужний буферний шар і протиударна перегородка встановлені на вході подачі, щоб пом’якшити силу удару сипучих матеріалів, що падають, і запобігти розриву конвеєрної стрічки.

4. Гарантія ефективної та стабільної роботи

Оснащений високоточними натяжними роликами, що самовирівнюються, пристроями проти відхилення та автоматичною системою регулювання натягу конвеєрної стрічки, він ефективно запобігає відхиленню та провисанню широких конвеєрних стрічок. Уздовж усієї лінії встановлено герметичний пилозахисний кожух, щоб зменшити викид пилу з матеріалу та одночасно захистити обладнання від ерозії пилу.

5. Модульна та проста в обслуговуванні конструкція

Ключові компоненти (натяжні колеса, ролики, з’єднання конвеєрної стрічки) мають стандартизовану модульну структуру зі спеціальною платформою для обслуговування та підйомним пристроєм, налаштованим на швидку заміну зношених частин, скорочуючи час простою для технічного обслуговування.

Запобіжні заходи при експлуатації обладнання

1. Рівномірний контроль годівлі: годівля повинна проводитися рівномірно за допомогою обладнання для кількісного годування. Суворо забороняйте одностороннє нагромадження матеріалу або миттєву перевантажену подачу, щоб запобігти відхиленню конвеєрної стрічки, розриву або перегоранню приводного двигуна через перевантаження.

2. Ключові моменти технічного обслуговування конвеєрної стрічки: Регулярно перевіряйте натяг конвеєрної стрічки та якість вулканізації з’єднань; негайно усунути розтріскування з’єднань і надмірний знос конвеєрної стрічки, якщо вони виявлені. Уникайте контакту конвеєрної стрічки з твердим металом або гострими матеріалами, щоб запобігти подряпинам і пошкодженням.

3. Обслуговування системи приводу: Регулярно перевіряйте стан балансу потужності мультимоторів і своєчасно регулюйте розподіл навантаження двигуна. Залийте спеціальну мастило в такі компоненти, як редуктори та підшипники, щоб забезпечити достатнє змащення та запобігти високотемпературному зносу.

4. Вимоги до місця встановлення та встановлення: перед початком будівництва зміцніть фундамент місця встановлення, щоб забезпечити відповідність несучої здатності каркасного фундаменту вимогам обладнання до важких навантажень. Суворо відкалібруйте прямолінійність і горизонтальність корпусу машини під час встановлення, щоб уникнути посиленого зносу обладнання, спричиненого відхиленнями встановлення.

5. Покращений захист безпеки: високоміцні огорожі та вимикачі аварійної зупинки встановлюються по всій лінії; у зонах підвищеного ризику додано світлові сигнали безпеки та захисні сітки. Оператори повинні пройти професійну підготовку, і під час роботи обладнання суворо забороняється наближатися до рухомих частин, таких як конвеєрні стрічки та ролики.

Параметри продукту

На що слід звернути увагу при виборі та купівлі транспортувального обладнання

1. Яка потужність транспортування та застосовна ширина стрічки? Чи можуть вони відповідати характеристикам матеріалів (наприклад, руди, зерна) і ритму виробничої лінії?

Ширина стрічки та потужність транспортування є відповідними розрахунковими параметрами, які необхідно обчислити в поєднанні з насипною щільністю матеріалу, швидкістю стрічки та кутом жолоба.

Основні вимоги: Для твердих матеріалів (наприклад, великих шматків руди) мають використовуватися натяжні колеса з широким кутом жолоба (35°/45°), а також низька швидкість і широкий ремінь, щоб запобігти скочуванню матеріалу. Для порошкоподібних матеріалів (наприклад, борошно/хімічний порошок) потрібен низькошвидкісний і вузький ремінь, щоб зменшити викиди пилу та відхилення шару матеріалу, забезпечуючи безперебійну синхронізацію з ритмом попередніх і наступних процесів (наприклад, живильників/просіювальних машин).

2. Чи дозволяє відстань транспортування конвеєра багатосекційне з’єднання?

Багатосекційне зрощення підтримується для всіх відстаней транспортування. Відповідні процеси зрощування та вимоги до різних відстаней транспортування є такими, з основною гарантією того, що міцність з’єднання становить ≥90% тіла стрічки, а робота є плавною без заклинювання:

Коротка відстань (≤50 м): виготовляється як одна секція без зрощування, щоб зменшити пошкодження з’єднань, придатна для транспортування на короткі відстані в майстернях; середня та велика відстань (50-500 м): зрощена за допомогою гарячих вулканізованих з’єднань (універсальна для сталевих кордових стрічок/поліефірно-нейлонових стрічок), з довжиною однієї секції ≤100 м, підходить для транспортування на великі відстані в фабрики/шахти; Надвелика відстань (>500 м): секційне гаряче вулканізоване зварювання в поєднанні з послідовно з’єднаними натяжними пристроями (натяг головного гвинта + натяг хвостової противаги). Кожна секція підлягає обробці армування з’єднань і оснащена саморегулювальними натяжними роликами, придатними для конвеєрних ліній 10 000 тонн у портах/теплових електростанціях і підтримують з’єднання довжиною до 10 км;

Примітка. Вимоги до процесу зрощування конвеєрних стрічок із сталевим тросом вищі, ніж для поліефірних нейлонових стрічок, і їх має виконувати професійна команда, щоб уникнути розшарування та розшарування з’єднань.

3. Щодо температури матеріалу (наприклад, високотемпературного коксу) та корозійної активності (наприклад, хімічної сировини), який матеріал слід вибрати для конвеєрної стрічки та натяжних роликів?

Матеріали конвеєрної стрічки та направляючих роликів повинні відповідати характеристикам матеріалу синхронним чином і вибиратися за класифікацією на основі температури та корозійної активності. Основною метою є запобігання старінню матеріалу, корозії та деформації. Конкретні специфікації відповідності такі:

4. Для місця установки (наприклад, вузька майстерня, потрібне розміщення над головою/під землею), чи можна налаштувати розміри рами та схему компонування?

Переклад англійською

Спеціальні розміри рами та схеми компонування підтримуються для всіх сценаріїв застосування. Ключові моменти налаштування для різних приміщень установки є такими, при цьому ядро ​​адаптується до розмірів простору, робочих умов установки та напрямку транспортування матеріалу:

Вузька майстерня: застосовуються нестандартні рами вузької ширини (ширина ≤ 0,8 м) у поєднанні з схемою повороту під прямим кутом/дугою, а також вибрано конвеєрні стрічки короткого перерізу та компактні комплекти направляючих, щоб зменшити площу підлоги обладнання, дозволяючи монтувати на стіні та збоку від проходу;

Верхнє розташування: використовуються спеціальні полегшені двотаврові рами (висока міцність + низька власна вага) у поєднанні зі сталевими опорами, а рами оброблені засобами захисту від корозії та іржі. Він підходить для перехресних доріг і транспортування обладнання в зоні фабрики із зарезервованим доступом для обслуговування;

Підземне розташування: налаштовані низькопрофільні рами (висота ≤ 1,2 м) у поєднанні з вогнестійкими та антистатичними конструкціями, а рами фіксуються анкерними болтами. Усі конвеєрні стрічки та направляючі ролики використовують матеріали, сертифіковані гірничодобувною промисловістю, адаптуються до вузького підземного простору шахт і відповідають вимогам вибухозахищеності;

Вимоги до налаштування: необхідно надати точні розмірні креслення простору для установки (довжина × ширина × висота), розташування перешкод і напрямки транспортування. Виробник розробить схему компонування на вимогу, щоб уникнути перешкод під час монтажу та експлуатації обладнання.

5. Яке робоче енергоспоживання обладнання?

Основне енергоспоживання транспортувального обладнання – це енергоспоживання приводного двигуна, яке не має фіксованого значення і в основному пов’язане з потужністю транспортування, відстанню транспортування, висотою підйому та опором матеріалу. Еталон споживання енергії для звичайних робочих умов є таким, і споживання енергії можна зменшити на 10%-20% завдяки оптимізованій конструкції: Загальна формула розрахунку: потужність двигуна P=K×(P0+P1+P2), де K = коефіцієнт безпеки (1,1-1,5), P0 = потужність для опору ходу конвеєрної стрічки, P1 = потужність для підйому матеріалу, P2 = потужність для додаткового опору;

Орієнтовне споживання енергії для звичайних умов роботи:

1.Горизонтальне транспортування (без підйому): з шириною стрічки 1000 мм, потужністю транспортування 1000 т/год і відстанню 100 м, потужність двигуна становить близько 37-55 кВт, а споживання енергії за годину становить близько 37-55 кВт-год;

2. Похилий конвеєр (висота підйому ≤10 м): з такою ж шириною стрічки та потужністю транспортування потужність двигуна становить приблизно 55-75 кВт, а споживання енергії за годину становить приблизно 55-75 кВт-год;

3. Потужне транспортування (великі шматки руди + висота підйому >10 м): ширина стрічки 1400 мм, продуктивність транспортування 2000 т/год і відстань 200 м, потужність двигуна становить близько 110-160 кВт, а споживання енергії за годину становить близько 110-160 кВт-год;

Оптимізація енергозбереження: використовуйте двигуни зі змінною частотою в поєднанні з технологією балансування потужності, щоб регулювати швидкість за потреби та зменшувати швидкість обертання під час роботи без навантаження/невеликого навантаження, що може скоротити споживання енергії більш ніж на 20%; використовувати натяжні колеса з низьким опором (полімерні натяжні колеса), щоб зменшити опір ходу конвеєрної стрічки та досягти додаткової економії енергії.

6. Чи обладнано обладнання пристроями безпеки, такими як захист від перевантаження, раннє попередження про обрив ременя та пристрої проти відхилення?

Повний набір захисних пристроїв включено в стандартну комплектацію, а індивідуальні оновлення доступні відповідно до умов роботи. Функції, положення встановлення та механізми спрацьовування основних пристроїв є такими, що забезпечують своєчасне відключення обладнання у разі несправностей для запобігання ескалації аварій:

7. Які пилозахисні та герметизуючі рішення передбачені для транспортування пилоподібних матеріалів?

Для пилоподібних матеріалів (порошок, пісок і гравій, коксовий порошок) використовується інтегроване рішення для захисту від пилу та герметизації, що поєднує повну герметизацію, придушення джерела пилу та остаточне збирання пилу.

Конкретні конфігурації такі:

1. Повний захист від ущільнення: ущільнювальна кришка з кольорової сталі/FRP встановлена ​​на всю стрічку конвеєра, а кришка розроблена з конструкцією для швидкого зняття для легкого обслуговування; двошарові ущільнювальні спідниці та м’які завіси встановлені на вході подачі та виході для запобігання утворенню пилу та бризок матеріалу.

2. Пилопридушення джерела: вхідний отвір герметично; герметичний кількісний живильник використовується для зменшення викидів пилу, спричинених падінням матеріалу.

3. Термінал для збирання пилу: на випускному отворі встановлено ущільнювальну кришку.

4. Допоміжний захист: пилонепроникні підшипникові блоки використовуються для натяжних роликів і роликів для запобігання зносу компонентів, спричиненого проникненням пилу; антистатичне покриття нанесено на внутрішню сторону ущільнювальної кришки, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених електростатичним накопиченням пилу.

8. Чи обладнання інтегровано з системою керування ПЛК для реалізації таких функцій, як автоматичний пуск-зупинка, регулювання швидкості та з’єднання матеріалу?

Основне обладнання підтримує інтеграцію систем керування ПЛК: базова версія має керування ПЛК на одній машині, тоді як версія середнього та високого класу оснащена інтелектуальним ПЛК керуванням IoT із настроюваними функціями, адаптованими до вимог автоматизації виробничих ліній.

Основні функції та методи впровадження

Основні функції (стандартна конфігурація)

1. Автоматичний пуск-зупинка: Реалізує автоматичний пуск-зупинку обладнання без нагляду на основі сигналів виявлення потоку матеріалу, щоб уникнути роботи без навантаження.

2. Плавне регулювання швидкості: забезпечує регулювання швидкості стрічки в режимі реального часу відповідно до об’єму матеріалу за допомогою зв’язку двигунів із змінною частотою та ПЛК, реалізуючи регулювання швидкості за вимогою та економію енергії.

3. Блокування несправності: автоматично вимикає обладнання та ініціює блоковане відключення переднього та наступного обладнання у разі несправностей (наприклад, відхилення, ковзання, перевантаження), щоб запобігти блокуванню матеріалу та переповненню.

Вимоги до налаштування Повинні бути надані протоколи керування обладнанням переднього та нижчого напрямків та креслення вимог до автоматизації виробничої лінії. Виробник розробляє програму керування ПЛК на вимогу для досягнення безперебійного підключення.

Основні принципи відбору та закупівель

1. Спершу визначте робочі умови, а потім обирайте обладнання: уточніть характеристики матеріалу, відстань транспортування, простір для встановлення та вимоги до автоматизації, щоб уникнути марних витрат, спричинених надмірним вибором.

2. Синхронне узгодження матеріалів і запобіжних пристроїв: для особливих умов роботи, таких як корозійність, висока температура та пил, забезпечте всевимірну адаптацію конвеєрних стрічок, натяжних роликів, запобіжних пристроїв і пилозахисних рішень.

3. Баланс автоматизації та енергоспоживання: виберіть версію керування ПЛК відповідно до рівня автоматизації виробничої лінії; віддайте перевагу використанню двигунів із змінною частотою в поєднанні з енергозберігаючими конструкціями, щоб збалансувати автоматизацію та економію споживання енергії.

Основні компоненти конвеєрного обладнання

1、Привід

2、Набір холостого ходу

3、Набір роликів

4、Інтегрована рамка

5、Пристрій захисту

6, конвеєрна стрічка

7、Електрична система