Керамічні направляючі ролики

Керамічні направляючі ролики — це вдосконалене рішення для систем транспортування матеріалів, які працюють у важких умовах, що забезпечує підвищену продуктивність, скорочення часу простою та подовжений термін служби. Вони особливо корисні в галузях промисловості з вимогами до важких навантажень і високих температур, забезпечуючи надійні та ефективні операції транспортування.

Будучи основним компонентом несучої секції конвеєра, він може витримувати тиск важких і удароміцних матеріалів, таких як сипучі руди, шлак і заготовки, розподіляти вагу конвеєрної стрічки та матеріалів, зменшувати провисання конвеєрної стрічки та забезпечувати стабільну роботу обладнання.

Специфікація продукту

Особливості продукту

Зносостійкий і стійкий до корозії

Корпус керамічного ролика має високу твердість і високу хімічну стабільність. Він може протистояти тертю від матеріалів високої твердості та ерозії від кислотних, лужних і соляних середовищ, що робить його придатним для транспортування сценаріїв, що включають корозійні матеріали (такі як залишки хімічних відходів і морська сіль) і матеріали з високим ступенем стирання (такі як пісок, гравій і руда).

Профілактика допоміжних відхилень

Поверхня валика гладка з високою точністю розмірів. Кілька наборів, розташованих паралельно, можуть утворювати стабільну напрямну поверхню. При використанні в поєднанні з натяжними роликами, що самовирівнюються, він може ефективно запобігти відхиленню конвеєрної стрічки та зменшити знос країв стрічки.

Адаптований до суворих умов

Він може працювати безперервно протягом тривалого періоду часу в суворих умовах, таких як висока температура, висока вологість, сильний пил і сольові бризки, не вимагаючи частого обслуговування та зменшуючи частоту простоїв обладнання

Надвисока зносостійкість

Твердість глиноземної кераміки може досягати понад HRA 85. Її зносостійкість у 10–20 разів вища, ніж у роликів з вуглецевої сталі, і в 5–10 разів, ніж у нейлонових роликів. Завдяки тривалому терміну служби він може значно зменшити частоту заміни направляючого ролика та витрати на обслуговування.

Висока стійкість до корозії

Керамічні матеріали мають стабільні хімічні властивості, які не реагують з корозійними середовищами, такими як кислоти, луги та солі, а також не іржавіють. Вони підходять для сильних корозійних робочих умов, таких як хімічна промисловість, прибережні соляні бризки та шахтна кисла вода.

Стійкість до високих температур

Звичайні керамічні ролики з глинозему можуть витримувати високі температури нижче 300 ℃, тоді як модифіковані керамічні ролики з нітриду кремнію мають термостійкість понад 800 ℃, застосовні для транспортування високотемпературних матеріалів (наприклад, цементного клінкеру, агломерату).

Чудова стабільність роботи

Корпус ролика має високу щільність і жорсткість, не схильний до деформації в процесі експлуатації. Він має низьке тертя при контакті з конвеєрною стрічкою, що може зменшити знос стрічки та споживання енергії приводним двигуном. Його гладка поверхня без задирок не подряпає нижню частину конвеєрної стрічки.

Чудова теплоізоляція

Кераміка — це ізоляційний матеріал, який можна використовувати в сценаріях із вимогами до захисту від статичної електрики, щоб уникнути ризику загоряння матеріалу та вибуху, спричиненого накопиченням електростатики.

Сильні удари суворо заборонені

Керамічні ролики мають високу твердість, але високу крихкість. Сильні удари важкими предметами або грубе поводження суворо заборонені, інакше корпус ролика схильний до тріщин і відколів. Під час транспортування великих матеріалів на вході подачі необхідно встановити буферний пристрій, щоб зменшити силу удару матеріалу.

Вибір моделі відповідає умовам роботи

Вибирайте глиноземно-керамічні направляючі ролики для звичайних умов роботи з високим зносом, що відрізняються помірною ціною та високою економічною ефективністю

Виберіть керамічні ролики з нітриду кремнію для високотемпературних і сильних корозійних умов роботи, з кращою високотемпературною та корозійною стійкістю, але вищою ціною;

Довжина корпусу ролика має бути трохи більшою за ширину конвеєрної стрічки, щоб уникнути зносу країв стрічки, спричиненого виходом за межі корпусу ролика.

Контроль точності монтажу

Під час встановлення переконайтеся, що осі кількох груп натяжних роликів паралельні та перпендикулярні напрямку руху конвеєрної стрічки. Натяжні кронштейни повинні бути міцно закріплені, щоб запобігти відхиленню стрічки, спричиненому помилками монтажу та посиленим місцевим зносом корпусу ролика.

Технічне обслуговування ущільнень і мастила

Регулярно перевіряйте ущільнювальну структуру підшипника, щоб запобігти потраплянню пилу та вологи в підшипник і спричиненню заїдань. Підшипники повинні бути заповнені високотемпературним і стійким до корозії мастилом; цикл змащування слід скоротити в умовах роботи при високій температурі, щоб уникнути пошкодження підшипника через перегрів.

Уникайте сильного тертя металом

Сильне тертя між корпусом керамічного валика та металевими компонентами (наприклад, рамою, жолобом) заборонено, інакше поверхня валика схильна до подряпин або тріщин. Якщо відбувається локальне пошкодження корпусу ролика, своєчасно замініть його, щоб запобігти пошкодженню частини конвеєрної стрічки.

При виборі та купівлі компонентів направляючого колеса необхідно враховувати наступні моменти:

1. Технічні характеристики роликів повинні суворо відповідати ширині конвеєрної стрічки, швидкості стрічки, потужності транспортування та відстані між установками, які служать основою для вибору ролика.

2. Відповідність ширини стрічки: ширина роликової групи має бути на 100–200 мм довшою за ширину конвеєрної стрічки, щоб запобігти розсипанню матеріалу та зносу краю конвеєрної стрічки.

3. Відповідність вантажопідйомності: розрахуйте номінальне статичне навантаження та динамічне навантаження одного ролика відповідно до щільності матеріалу, швидкості стрічки та відстані груп роликів конвеєра, щоб запобігти вигину ролика та пошкодженню підшипників, спричиненому перевантаженням.

4.Матеріал корпусу ролика: вуглецева сталь (оцинкована/з напиленням пластику): підходить для звичайних робочих умов без корозії та низької абразивності (наприклад, транспортування вугілля та піску), має високу вартість.

5.Матеріал валу: віддавайте перевагу сталі 45# із загартованою та відпущеною обробкою або валу з нержавіючої сталі для забезпечення достатньої міцності та стійкості до корозії.

6. Виробнича потужність: Перевірте виробниче обладнання виробника (наприклад, токарні верстати з ЧПК, автоматичне зварювальне обладнання) і методи випробувань (наприклад, випробування динамічного балансу, випробування продуктивності герметизації), щоб уникнути вибору виробників у майстерні.

7. Перевірте взаємозамінність інсталяції

Якщо ролики призначені для заміни існуючих, зосередьтеся на перевірці основних розмірів, включаючи діаметр вала ролика, довжину вала, діаметр оболонки ролика та відстань між центрами установки. Забезпечте повну сумісність з оригінальними конвеєрними роликовими кронштейнами, щоб запобігти помилкам встановлення, спричиненим відхиленнями розмірів.

Основними формами розташування самонастановних роликів є:

1. Фрикційна самоустановлююча роликова група

2. Конічна самоустановлююча група натяжних роликів