Стаціонарний підвісний стрічковий конвеєр

Стаціонарний підвісний стрічковий конвеєр — це високоефективне рішення для транспортування матеріалів, розроблене для безперервного та стабільного підвісного транспортування на промислових виробничих лініях. Як професійний виробник і постачальник у Китаї, ми надаємо надійні конвеєрні системи, які широко використовуються у виробництві, логістиці, пакуванні, харчовій промисловості та складальних цехах.

Функції

1. Досягніть безперервного транспортування сипких матеріалів (таких як вугілля, руда, зерно тощо) з нижнього положення на високе.

2. Його можна інтегрувати з обладнанням для подачі, розвантаження та сортування, щоб сформувати повну систему транспортування матеріалу.

3. Він може стабільно передавати матеріали на великі відстані, під крутим кутом та в умовах великого навантаження.

Переваги

1. Висока ефективність транспортування: стабільна робота та велика потужність транспортування, придатна для потреб великого безперервного виробництва.

2. Висока адаптивність: він може транспортувати різні сипучі матеріали та може бути налаштований з різною шириною стрічки та швидкістю відповідно до умов роботи на місці

3.Стабільна та надійна: стаціонарна інсталяційна структура забезпечує низький рівень відмов під час тривалої роботи та оснащена декількома пристроями захисту, такими як захист від ковзання, блокування та захист від перевантаження.

4. Низькі експлуатаційні витрати: фіксований підвісний стрічковий конвеєр має просту структуру та зручне обслуговування; споживання енергії відносно низьке за нормальних умов роботи.

Примітки

1. Контроль матеріалу: запобігайте змішуванню твердих домішок із великими розмірами частинок у транспортовані матеріали, щоб уникнути подряпин і розривів конвеєрної стрічки.

2. Конструкція кута нахилу: для транспортування з великим нахилом слід використовувати конвеєрні стрічки проти ковзання або бічні конвеєрні стрічки, щоб запобігти ковзанню матеріалів під час транспортування.

3. Захист безпеки: Регулярно перевіряйте натяжний пристрій, гальмо та пристрій проти реверсу, щоб запобігти ковзанню конвеєрної стрічки або реверсу, коли машина вимкнена.

4. Щоденне технічне обслуговування: регулярно очищайте поверхню конвеєрної стрічки та роликів холостого ходу та своєчасно додавайте мастило до частин підшипника, щоб зменшити втрати на тертя.

5. Безпека персоналу: захисні огорожі та попереджувальні знаки повинні бути встановлені навколо конвеєра, і персоналу суворо заборонено перетинати, коли конвеєрна стрічка працює.

Параметри продукту

При виборі та придбанні транспортного обладнання необхідно звернути увагу на наступні моменти:

1. Яке робоче енергоспоживання обладнання? Яка потужність двигуна?

Експлуатаційне енергоспоживання обладнання стосується стану транспортування матеріалу, а потужність двигуна розраховується на основі потужності та швидкості транспортування матеріалу.

2. Який термін служби зношуваних частин (конвеєрна стрічка, натяжні колеса, ролики)? Яка ціна закупівлі та цикл постачання аксесуарів?

Як правило, вразливі частини потребують регулярної перевірки та заміни відповідно до умов використання, а виробничий цикл визначається на основі наданих розмірів та інших вимог до запасних частин.

3.Які кроки необхідні для щоденного обслуговування? Чи потрібна професійна операція?

1. Змащення, перевірка та заміна точних рухомих частин (підшипників, редукторів, двигунів);

2. Ремонт з'єднань конвеєрної стрічки (гаряча вулканізація/холодне склеювання) і точне калібрування відхилення стрічки;

3. Перевірка, калібрування та обслуговування електричних систем (перетворювачі частоти, датчики, пристрої безпеки);

4. Перевірка та заміна спеціальних компонентів для високотемпературних/корозійних умов роботи (теплоізоляційні манжети, антикорозійні ущільнювачі, направляючі з нержавіючої сталі);

5. Діагностика та усунення несправностей (наприклад, ненормальний шум підшипника, серйозне відхилення конвеєрної стрічки, перевантаження двигуна тощо).

4. Ключові примітки щодо щоденного технічного обслуговування

1. Безпека перш за все: усі операції з технічного обслуговування повинні виконуватися після вимкнення обладнання, відключення живлення та навішування бирки технічного обслуговування. У разі роботи при високій температурі зачекайте, поки обладнання охолоне до кімнатної температури; для хімічних умов роботи надягайте захисне спорядження (рукавички, маски, окуляри) за потреби.

2. Управління зношуваними деталями: Заздалегідь запасіться часто використовуваними зношуваними деталями (натяжні колеса, ущільнювачі, зносостійкі вкладиші) і виберіть відповідні типи (висока температура/антикорозійні) відповідно до характеристик матеріалу, щоб уникнути відсутності відповідних деталей для тимчасової заміни.

3. Записи: створіть повну книгу технічного обслуговування для реєстрації часу, вмісту, замінених частин і ненормальних умов вибіркових перевірок, технічного обслуговування та капітального ремонту, сприяючи відстеженню стану роботи обладнання та передбаченню несправностей.

4. Адаптація до робочих умов: відповідно скоротіть цикл технічного обслуговування для умов роботи при високій температурі/корозії (наприклад, змініть щомісячну мастило на раз на два тижні, щоквартальний капітальний ремонт на раз на два місяці) і посиліть перевірку деталей, що зношуються, і ущільнень як ключових моментів.

5. Чи має обладнання пристрої безпеки, такі як захист від перевантаження, попередження про обрив ременя та антидевіаційний захист?

Три основні пристрої + допоміжні пристрої безпеки: формування повноцінної системи захисту

У промислових практичних застосуваннях захист від перевантаження, захист від обриву ременя та пристрої для запобігання відхиленням повинні бути зблоковані з допоміжними пристроями, такими як вимикачі аварійної зупинки, що тягнуться за мотузкою, вимикачі виявлення ковзання та перемикачі виявлення потоку матеріалу, щоб реалізувати керування всім процесом моніторингу - раннього попередження - сигналізації - відключення - захисту. Специфікації основних допоміжних пристроїв такі:

1. Вимикач аварійної зупинки, що тягнеться за мотузкою: встановлений уздовж обох боків рами конвеєра по всій довжині; машина вимикається відразу після спрацювання тягового троса. Він застосовний до надзвичайних ситуацій на місці (наприклад, заблукання персоналу в робочу зону, масовий розлив матеріалу) і обов’язковий для всіх робочих умов.

2. Перемикач виявлення ковзання: встановлено в місці контакту між роликом і конвеєрною стрічкою для контролю ковзання стрічки (наприклад, ролик обертається, а стрічка ні). Сигналізація/вимкнення буде активовано, коли прослизання перевищить порогове значення, запобігаючи стиранню ременя, горінню та накопиченню матеріалу.

3. Перемикач виявлення потоку матеріалу: встановлено на направляючому жолобі для контролю потужності транспортування матеріалу та запобігання блокуванню матеріалу (передвісник перевантаження), і він зблокований із пристроєм захисту від перевантаження.

Основні компоненти конвеєрного обладнання:      

1. Привід

2.Набір холостого ходу

3. Роликовий набір

4.Інтегрований каркас

5. Пристрій захисту

6. Конвеєрна стрічка

7. Електрична система